Visit our English website. Besuchen Sie unsere deutsche Website. Visite nuestro sitio web en español. Visitez notre site français. Visita il nostro sito web italiano.
MENU

Uw partner in spuitmachinekalibratie

 

GECOMBINEERDE EXPERTISE MAAKT VAN NICHEPRODUCT BELGISCH SUCCESVERHAAL

Met de regelmaat van de klok leest u hier artikels over prachtige projecten in ons land. Soms begeven we ons daarbij naar onbekende nichesectoren, waar we telkens weer met stomheid geslagen worden over het technisch innovatievermogen van onze bedrijven. AAMS-Salvarani is daar een goed voorbeeld van. Wie wist op voorhand dat er zich in Maldegem een wereldspeler bevindt in de ontwikkeling van meettoestellen voor de landbouw? Toen het bedrijf evolueerde van toestel- naar machinebouwer werd Act In Time ingeschakeld.

Laat ons onszelf maar meteen corrigeren, want ‘meettoestellen’ kun je de installaties van AAMS-Salvarani al lang niet meer noemen, we kunnen ze met recht en rede echte machines noemen. Dat is niet altijd zo geweest. Het bedrijf is sinds het ontstaan actief in de ontwikkeling van meettoestellen voor spuittoestellen in land- en tuinbouw. Bedrijfsleider Jan Langenakens richtte het bedrijf op in 2002 (zie kaderstuk). Hij vertelt ons meer over de uitdagingen waar hij mee geconfronteerd wordt: ‘We hadden in het begin geen klanten, zelfs geen producten (lacht). In het begin ontwikkelden we eenvoudige meettoestellen zoals manometertesters en specifieke debietmeters voor dynamische meettoepassingen. Onze eerste klanten vanaf 2003 waren vooral keuringsinstanties. In de loop der jaren zijn onze meettoestellen sterk geëvolueerd en is ook het klantenbestand gediversifieerd met onderzoeksinstellingen, onderdelenfabrikanten en in minder mate landbouwers. Keuringstations maken nog 60 procent uit van onze omzet. Vandaag verkopen we onze toestellen in zestig landen. Slechts 2 à 3 procent daarvan kan op het conto van België geschreven worden. In de afgelopen jaren zijn we geëvolueerd van meettoestelontwikkelaar naar machinebouwer. Intern beschikken we over een enorme kennis over meettechnieken, maar het motion gedeelte besteden we liever uit. Daar komt Act In Time op de proppen.’

 

 

GEAUTOMATISEERDE KWALITEITSCONTROLE
Een voorbeeld van die samenwerking is de ontwikkeling van een spuittafel, waarbij de spuitdoppen of nozzles die op de machines staan, onderworpen worden aan een kwaliteitscontrole. Dat is nodig omdat je bij de verspreiding van gewasbeschermingsmiddelen wil dat de vloeistof gelijkmatig verdeeld wordt over de percelen. Jan Langenakens: ‘De installatie is volledig geautomatiseerd, waarbij de spuitdoppen over de tafel van 5 bij 2 meter bewegen terwijl ze hun vloeistof spuiten. Op die tafel staan 100 gootjes van 5 cm breed, die in verbinding staan met de 100 proefbuisjes aan de voorkant van de machine. Daar meten UM30 ultrasoonsensoren voortdurend het vulniveau, waardoor je een dynamische vloeistofmeting krijgt. Zo kan van elke nozzle bepaald worden of de output en vloeistofverdeling volgens verwachting is.’

Om een correcte meting te verkrijgen moet de beweging van de nozzles over de tafel geleidelijk verlopen. Act In Time heeft dat concept uitgewerkt. Commercieel directeur Pieter Van Overbeke: ‘Er bestond al een eenvoudige éénassige uitvoering van deze machine, waarbij gekozen werd voor een eenvoudige DC-motor met klantspecifieke PCB, die via een encoder de horizontale beweging over de lineaire geleiding aanstuurt. Voor deze machine wilden we dat niet meer, omdat we toch wat meer stabiliteit en betrouwbaarheid wensen. Daarom werkten we een nieuw concept uit, op basis van closed loop stappenmotoren met elektromagnetische rem en een absolute encoder. Voor het sturingsgedeelte werkt Act in Time samen met Atos Engineering. Hun motion controller zorgt hier voor het synchroon aansturen van de motoren met een puls/richting signaal. De controllers P352 en P316 zorgen voor het verwerken van de digitale en analoge I/O’s, onder meer vanuit de ultrasoonsensoren. Verder zorgt de STO functie voor een veilige afschakeling van de motoren in geval van noodstop. Er is naast de beweging van de as waarop de nozzles op geplaatst worden, ook nog een bijkomende beweging voor de motorgestuurde kleppen die de buisjes doen kiepen om ze leeg te maken.’

‘De lineaire sledes zijn van het type CTJ145, dit zijn tandriemsledes met een dubbele kogelgeleiding. Die dubbele uitvoering zorgt voor een betere opvang van de belasting. Bij acceleratie krijg je telkens heel wat inertie op de loopwagen. Belangrijk is ook dat het om een corrosiebestendige uitvoering gaat, niet onbelangrijk als je weet aan welke omstandigheden deze componenten blootgesteld worden.’ Jan Langenakens pikt in: ‘Op dat vlak zijn we hier wel één en ander gewoon. Ook onze ultrasoonsensoren moeten we bijvoorbeeld voorzien van een extra coating omdat er anders problemen kunnen rijzen door de mist die gecreëerd wordt. In combinatie met wat statische elektriciteit leidde dat tot vroegtijdige uitval. Nu behandelen we ze voor de montage en is dat probleem achter de rug.’

 

Een filmpje van de machine is te vinden op: https://www.youtube.com/watch?v=Gu2abOme2g8&t=84s

 

Wie is Jan Langenakens?
Na zijn succesvolle opleiding tot landbouwkundig ingenieur - met specialiteit boerderijbouw - aan de universiteit van Leuven, werd hem gevraagd om te doctoreren rond het thema meten van spuitboombewegingen, een voortzetting van zijn thesis rond simuleren van bewegingen van spuitbomen in het veld. Omdat Langenakens door die opleidingen meteen heel wat expertise opbouwde, werd hij eind ’92 gevraagd om het reglement rond de periodieke technische keuringen voor spuitmachines voor land- en tuinbouw mee op te stellen. Later verhuisde hij naar het Centrum voor Landbouwkundig Onderzoek, het huidige ILVO, om de keuring voor het Vlaams landsgedeelte op te zetten. Omdat de periode waarin deze toestellen kunnen gekeurd worden beperkt is tot 150 dagen - niet in vorstperiodes, niet in oogstperiodes - en de toenmalige meetapparatuur op het vlak van snelheid weinig performant waren, werd samen met een aantal bedrijven onderzocht hoe dat opgelost kon worden. Dat resulteerde uiteindelijk in 2002 in de oprichting van AAMS, voluit Advanced Agricultural Measurement Systems. Het bedrijf wijzigde in 2012 de naam naar AAMS-Salvarani en is vandaag actief in meetapparatuur voor meten, testen en kalibreren van spuitmachines.

 


Contact

Testapparatuur

Services

AAMS Salvarani

Kalibratie

AAMS Salvarani

Onderhoud

AAMS Salvarani

Ontwikkeling

AAMS Salvarani

Revisie en Reparatie

AAMS Salvarani

Training